現在很多產品都是使用消失模模具制造而來的，也就是泡沫模具鑄(zhu)造，比如汽車上的大部分零部件發動機還有一些電機殼等，主要是因為大家對于產品有需求和要求，所以現在消失模模具的使用也越來越多，同時技術也越來越好，但是還是存在一些問題在里面的，比如說：產品制作好了之后，取不下來，或者是有粘模粘料的現象，這些都是比較麻煩的且常見的一些故障，那么這種現象該怎樣處理呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊泡沫模具鑄造出現粘模粘料現象如何解決，一起看看吧！

　　一般情況下出現粘模粘料現象，就是因為在壓鑄生產過程會出現不同因素的質量問題，除了壓鑄設備故障、設備性能與質量造成系統的不穩定因素外，還有一些附件裝備工藝參數準確性、以及輔料質量都能產生對壓鑄生產的一定影響，另外鋁液的純凈度也會給壓鑄帶來相應的不穩定因素，及熔煉工藝控制等。還有泡沫模具有時因為自身的性質也會有粘模粘料的現象出現，那么具體應該怎樣進行解決呢？看下文。
　　1、定時定期的檢查模具溫度是否正常，因為鑄造的溫度是有要求的，如果溫度過高是會造成粘模現象的，但是如果溫度過低是不易成型的，所以注意控制好溫度，適當的提高或降低合金液澆注溫度和模具溫度。

　　2、另外粘模粘料現象的產生還可能是因為脫模劑的影響，我們要檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量，來看是否會有所改善。

　　3、另外可以對于已經粘模的模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。

　　4、還可以從澆注系統上入手解決，我們可以通過改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯，從而造成粘模粘料的現象出現。
　　5、還可以通過修改模具冷卻系統，調整鑄造工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

　　6、還可以嘗試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上，從而避免粘模粘料的現象。

　　以(yi)(yi)上(shang)就(jiu)是(shi)泡(pao)沫模具鑄造(zao)出現粘(zhan)(zhan)(zhan)模粘(zhan)(zhan)(zhan)料現象如何解決(jue)的全(quan)部(bu)內容，一旦鑄件出現粘(zhan)(zhan)(zhan)模或者是(shi)粘(zhan)(zhan)(zhan)料現象，一定(ding)要先(xian)想辦法(fa)進行解決(jue)，只有(you)找(zhao)到合適的解決(jue)方法(fa)，這樣(yang)一來在(zai)生(sheng)產鑄造(zao)的時候才(cai)會更高效，質(zhi)量更好，從(cong)而贏取顧客(ke)的信任。今天龍尊小(xiao)編的分享就(jiu)是(shi)這些(xie)了，大家如果有(you)什么疑問可以(yi)(yi)進行留言(yan)(yan)或者是(shi)電話咨(zi)詢，龍尊歡(huan)迎您的咨(zi)詢與留言(yan)(yan)！

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