十二大消失模鑄造低碳鋼鑄件的注意要點詳解
時(shi)間：2021-08-07 15:22:49
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來源：洛陽龍尊模(mo)具股份有限公司
消失(shi)(shi)模鑄(zhu)(zhu)造完(wan)全(quan)適用于生(sheng)產(chan)(chan)鑄(zhu)(zhu)鋼件，采(cai)取有效的(de)生(sheng)產(chan)(chan)操(cao)(cao)作控(kong)(kong)制方法進行(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)運行(xing)(xing)控(kong)(kong)制管理，并嚴格控(kong)(kong)制好鑄(zhu)(zhu)件的(de)熔煉、配料(liao)(liao)計算和實(shi)際配料(liao)(liao)、選料(liao)(liao)、投料(liao)(liao)的(de)操(cao)(cao)作質量，盡量降低和消除澆(jiao)注(zhu)過(guo)程中的(de)增碳(tan)(tan)、滲碳(tan)(tan)、積(ji)碳(tan)(tan)工(gong)藝(yi)條(tiao)件與狀況，即可生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)完(wan)全(quan)合格的(de)低碳(tan)(tan)鋼鑄(zhu)(zhu)鋼件產(chan)(chan)品。但在用消失(shi)(shi)模模具鑄(zhu)(zhu)造低碳(tan)(tan)鋼鋼鑄(zhu)(zhu)件的(de)時候，也(ye)有幾(ji)個(ge)要(yao)點需要(yao)注(zhu)意，下(xia)面我們就來一起看(kan)看(kan)有哪些(xie)注(zhu)意要(yao)點。
消失模鑄造低碳鋼鑄件的注意要點
1、選擇含碳量低的預發珠粒
選擇含(han)碳(tan)(tan)量低的(de)預發珠(zhu)粒或泡沫塑料制(zhi)作(zuo)鑄(zhu)件(jian)模(mo)樣。目(mu)前國內生產的(de)聚苯乙烯泡塑EPS含(han)碳(tan)(tan)量為(wei)92%；苯乙烯甲基(ji)丙烯酸甲酯(zhi)共聚樹脂STMMAC含(han)碳(tan)(tan)量為(wei)69.6%；可發性聚甲基(ji)丙烯酸甲酯(zhi)EPMMA，含(han)碳(tan)(tan)量為(wei)60.0%；用EPS材質制(zhi)作(zuo)鑄(zhu)件(jian)模(mo)具(ju)將使鑄(zhu)件(jian)在澆注過(guo)程中(zhong)，鋼水的(de)含(han)碳(tan)(tan)量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄(zhu)件(jian)模(mo)具(ju)制(zhi)作(zuo)時，鑄(zhu)件(jian)在澆注過(guo)程中(zhong)因(yin)模(mo)具(ju)材質原(yuan)因(yin)造成的(de)增碳(tan)(tan)量低于(yu)0.05%。
2、嚴格控制熔煉配料
采用中頻熔(rong)煉(lian)(lian)，要(yao)(yao)嚴(yan)格控制(zhi)熔(rong)煉(lian)(lian)碳(tan)素鋼(gang)的(de)(de)配(pei)料(liao)(liao)計(ji)算和實際配(pei)料(liao)(liao)、選料(liao)(liao)、投(tou)料(liao)(liao)的(de)(de)操作。因配(pei)料(liao)(liao)計(ji)算是(shi)保(bao)證(zheng)熔(rong)煉(lian)(lian)出(chu)成分合格的(de)(de)鋼(gang)水及(ji)含有少量(liang)氣(qi)體與(yu)夾雜而鑄出(chu)優(you)質鑄鋼(gang)件(jian)(jian)產(chan)品的(de)(de)關鍵所在。而配(pei)料(liao)(liao)、選料(liao)(liao)、投(tou)料(liao)(liao)的(de)(de)準確，是(shi)鑄造出(chu)產(chan)品質量(liang)合格與(yu)否的(de)(de)根本(ben)保(bao)證(zheng)。因此，對回爐廢鋼(gang)必須進行嚴(yan)格的(de)(de)分檢制(zhi)度。特別是(shi)必須將合金鋼(gang)廢料(liao)(liao)和材(cai)質不清楚(chu)的(de)(de)廢料(liao)(liao)挑除，保(bao)證(zheng)熔(rong)煉(lian)(lian)配(pei)料(liao)(liao)材(cai)質的(de)(de)成分符合鑄造工(gong)藝(yi)技術參數的(de)(de)要(yao)(yao)求，是(shi)消失模生產(chan)低碳(tan)鋼(gang)鑄鋼(gang)件(jian)(jian)操作控制(zhi)中的(de)(de)要(yao)(yao)務(wu)。
3、提高鑄件模樣的制作質量
提高鑄件模樣的制作(zuo)質量(liang)(liang)。鑄件模樣能整(zheng)體制作(zuo)時，不應采用組合制作(zuo)，要盡量(liang)(liang)減(jian)少鑄件模樣的粘(zhan)接(jie)面(mian)。進行模樣粘(zhan)接(jie)結合時要保證模樣的粘(zhan)接(jie)組合面(mian)光滑平整(zheng)，盡量(liang)(liang)減(jian)少粘(zhan)接(jie)用膠量(liang)(liang)，降低膠的熱分解產物量(liang)(liang)即降低了熱分解產物的含碳量(liang)(liang)。
4、泡沫密度選擇適宜
選(xuan)擇適宜的泡沫(mo)密度(du)(du)進行鑄件模(mo)樣(yang)的制作。在保證模(mo)樣(yang)制作溫度(du)(du)技術要求(qiu)和鑄件生產澆注時不出現因泡沫(mo)塑(su)料質量引起的其他(ta)缺(que)陷時，制作鑄件模(mo)樣(yang)的泡沫(mo)密度(du)(du)越(yue)小(xiao)、泡沫(mo)塑(su)料越(yue)少，對(dui)減少鑄件的滲碳(tan)積碳(tan)現象越(yue)好。
5、選用無碳粘接劑
選(xuan)用含(han)碳(tan)量(liang)低(di)或無(wu)碳(tan)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)劑。即應(ying)采用負壓鑄造粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)專(zhuan)用膠(jiao)進(jin)行模樣的(de)(de)組(zu)合粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)，而不使(shi)用含(han)碳(tan)量(liang)高的(de)(de)低(di)質普通膠(jiao)進(jin)行粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)。并(bing)且在(zai)(zai)模樣組(zu)合粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，在(zai)(zai)保證膠(jiao)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)溫度(du)及(ji)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)強(qiang)度(du)時(shi)，要盡(jin)量(liang)減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)劑的(de)(de)用量(liang)，從而降低(di)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)劑的(de)(de)熱分解產物。
6、確定合理的澆注系統
選(xuan)擇并確定合理的(de)澆(jiao)注系統。對鑄件的(de)澆(jiao)注工藝設計，要盡可(ke)能使鑄件在澆(jiao)注過程中有加速模樣(yang)泡沫(mo)塑料的(de)氣(qi)化作用，盡量減少(shao)及錯開其熱分解(jie)產物中液相與固相接(jie)觸和反應(ying)的(de)時(shi)間，從(cong)而減少(shao)或避免鑄件的(de)滲碳現(xian)象發生(sheng)。
7、適宜的澆注溫度和速度
選擇并(bing)確定鑄(zhu)(zhu)件適宜的澆(jiao)(jiao)注溫(wen)(wen)度和澆(jiao)(jiao)注速度。因相(xiang)同的鑄(zhu)(zhu)件如澆(jiao)(jiao)注工藝造型(xing)不同，在相(xiang)同溫(wen)(wen)度澆(jiao)(jiao)注鋼液進行(xing)鑄(zhu)(zhu)件澆(jiao)(jiao)注時其實(shi)際(ji)充型(xing)溫(wen)(wen)度是(shi)完全不相(xiang)同的。
如澆注溫度(du)提(ti)高(gao)(gao)，澆注速(su)度(du)也提(ti)高(gao)(gao)，將(jiang)造成(cheng)鑄(zhu)件模樣(yang)熱(re)分(fen)解加快而不易完全(quan)氣化，使熱(re)分(fen)解的(de)產物在液(ye)(ye)(ye)相中的(de)量增(zeng)加，同時(shi)因(yin)鋼液(ye)(ye)(ye)與模樣(yang)的(de)間隙(xi)較小，液(ye)(ye)(ye)相中的(de)熱(re)分(fen)解物常被擠(ji)出間隙(xi)后，被擠(ji)到模樣(yang)涂料層和金屬液(ye)(ye)(ye)之間，或鋼液(ye)(ye)(ye)流動的(de)冷角、死角，造成(cheng)接觸面增(zeng)加，碳濃度(du)增(zeng)加，滲碳量也將(jiang)增(zeng)大。同時(shi)特別要注意，如鑄(zhu)件澆注工藝造型不合理，鋼液(ye)(ye)(ye)澆注溫度(du)過高(gao)(gao)且(qie)澆注速(su)度(du)太快，將(jiang)會(hui)造成(cheng)冒(mao)氣、反噴的(de)生產事故發(fa)生。
8、模具中添加阻燃劑
在消(xiao)失(shi)模模具中添加(jia)阻燃(ran)劑，從而(er)阻止模樣高溫時的裂(lie)解燃(ran)燒，使(shi)它(ta)不(bu)產生或(huo)少(shao)產生含碳的固(gu)態產物。
如加(jia)入阻(zu)燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三(san)磷酸鹽、五(wu)溴二(er)苯(ben)醚、三(san)氧化二(er)銻(ti)等。同時加(jia)入0.2%%～0.5%的二(er)苯(ben)酰(xian)過氧化物、二(er)月桂酰(xian)過氧化物等，以(yi)加(jia)速(su)含阻(zu)燃劑的模樣轉變為(wei)氣體，從而減少(shao)鑄件澆注(zhu)過程中的滲碳工況(kuang)與條件發生。
9、模具涂料層添加防滲碳材料
在消失模(mo)(mo)模(mo)(mo)具涂(tu)(tu)料(liao)層的(de)(de)(de)刷涂(tu)(tu)過程中，可添加防(fang)滲碳(tan)材料(liao)。在模(mo)(mo)樣涂(tu)(tu)料(liao)配(pei)制(zhi)過程中加入(ru)某些抗增(zeng)碳(tan)催化(hua)劑，如堿金屬鹽(yan)、石(shi)灰石(shi)粉進(jin)行(xing)配(pei)置，使(shi)模(mo)(mo)樣在澆注后(hou)涂(tu)(tu)料(liao)層中能分解(jie)出足夠量的(de)(de)(de)CO、CO2氣(qi)體進(jin)行(xing)吸碳(tan)，從(cong)而防(fang)止鑄(zhu)件滲碳(tan)；或(huo)在涂(tu)(tu)料(liao)中加入(ru)氧化(hua)劑，促使(shi)模(mo)(mo)樣熱分解(jie)后(hou)的(de)(de)(de)C、H2氣(qi)體轉變(bian)為中性氣(qi)體，從(cong)而使(shi)熱分解(jie)后(hou)的(de)(de)(de)C與H減少滲入(ru)鑄(zhu)件內(nei)，造成增(zeng)碳(tan)或(huo)氫脆現象的(de)(de)(de)發生。
10、控制型砂回用處理質量
嚴(yan)格控制型(xing)(xing)(xing)砂(sha)的(de)(de)(de)回用(yong)處理質量(liang)。保(bao)證型(xing)(xing)(xing)砂(sha)生產使(shi)用(yong)時符合(he)工藝技術參數的(de)(de)(de)要求，特別是型(xing)(xing)(xing)砂(sha)中粉塵的(de)(de)(de)含(han)量(liang)必(bi)須嚴(yan)格控制，防止澆注砂(sha)箱的(de)(de)(de)透氣性因粉塵而(er)(er)降低(di)，造成鑄(zhu)件(jian)模樣的(de)(de)(de)熱分解產物不(bu)能(neng)及時排出(chu)澆注型(xing)(xing)(xing)腔，而(er)(er)增大鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)增碳機率(lv)。
11、提高澆注砂箱真空度
低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼鑄件(jian)(jian)生產(chan)(chan)澆(jiao)(jiao)注時，要提高澆(jiao)(jiao)注砂(sha)箱(xiang)的(de)真(zhen)空度。造型(xing)砂(sha)箱(xiang)應采用箱(xiang)壁抽(chou)真(zhen)空的(de)結構(gou)，在澆(jiao)(jiao)注時箱(xiang)壁抽(chou)真(zhen)空能加速(su)熱分解物逸出涂層到型(xing)腔外，從而減(jian)少模(mo)樣(yang)熱分解產(chan)(chan)物的(de)濃(nong)度和接觸時間，降(jiang)低(di)(di)或避免(mian)鑄鋼件(jian)(jian)的(de)滲碳(tan)(tan)、積(ji)碳(tan)(tan)現象(xiang)。
型砂(sha)粒(li)度(du)在20目～40目時，鑄鋼(gang)件澆(jiao)注時以0.03MPa～0.06MPa為宜(yi)。如果負壓度(du)過大(da)，將會引(yin)起(qi)鑄件粘(zhan)砂(sha)及其(qi)他缺(que)陷的(de)發生。
12、采用底注式澆注
對(dui)低(di)碳鋼鑄(zhu)件的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)，應盡可能采用底注(zhu)(zhu)式(shi)(shi)澆(jiao)注(zhu)(zhu)方法進(jin)行(xing)(xing)澆(jiao)注(zhu)(zhu)，使澆(jiao)注(zhu)(zhu)鋼水的(de)充(chong)型流動(dong)平穩(wen)，模樣熱分解(jie)產(chan)(chan)物能順利(li)進(jin)入集渣腔或冒口中，從而降(jiang)低(di)和減少模樣熱分解(jie)產(chan)(chan)物中液相和固相的(de)接觸反應時間(jian)，降(jiang)低(di)和消除增(zeng)碳機率。采用雨淋式(shi)(shi)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統對(dui)低(di)碳鋼鑄(zhu)件進(jin)行(xing)(xing)澆(jiao)注(zhu)(zhu)，將(jiang)造成鑄(zhu)件增(zeng)碳、滲碳、積(ji)碳的(de)工況(kuang)和條(tiao)件增(zeng)大，使鑄(zhu)件產(chan)(chan)生嚴重的(de)缺陷(xian)而不宜使用。
以上就是對消(xiao)失模鑄(zhu)造低碳(tan)(tan)鋼鑄(zhu)件的注意要點的介紹。采用中(zhong)頻熔煉消(xiao)失模鑄(zhu)造低碳(tan)(tan)鋼鑄(zhu)鋼件時，嚴格控制熔煉配料的含(han)碳(tan)(tan)量，采用含(han)碳(tan)(tan)量少、雜質(zhi)少的回爐料進行熔煉鑄(zhu)造，能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)出高品(pin)質(zhi)的低碳(tan)(tan)鋼鑄(zhu)鋼件來(lai)。龍(long)尊模具是一家專門生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)消(xiao)失模模具的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)家，產(chan)品(pin)形式多樣，做工精良，如(ru)果您(nin)有需(xu)要，歡迎在網站留言或來(lai)電聯系龍(long)尊詳詢~
